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六百专利打底智居行业之首

发布时间:2020-11-20 14:17:02
六百专利“打底”“智”居行业之首 5月16日,记者在卫华集团机器人焊接车间看到,两台机器人正在有条不紊地将起重机主梁上、下盖板焊接到一起,而一旁操作台上只有一名工人。  “比起人工焊接,机器人操作既省时增效,也大大提高了产品质量。”卫华集团副总工程师聂福全向记者介绍,该公司建成的机器人焊接生产线%,一等品率上升了2.5倍。  据聂福全介绍,当下在大型钢结构制造领域,大多还是采用手工焊和半自动焊相结合的焊接方式。卫华集团的焊接机器人,目前主要应用在台车架、主梁和端梁生产,并计划在起重机制造的所有环节推行。  这条机器人生产线,只是卫华集团智能化的一个缩影。围绕智能化,卫华集团在智能生产、智能产品和智能服务方面,都在积极探索。  “我们一直努力打造生产自动化、控制技术智能化、检测技术数字化相结合的生产方式。”卫华集团董事长韩红安告诉记者,早在2010年,卫华集团就引入丰田精益生产方式,全面推行精益管理。该公司先后建成了主梁、端梁、司机室、小车架、跑车轮、车轮组等6条自动化或半自动化生产线年,引入U形槽冷轧成型机组、侧盖板冷弯成型设备、焊接机器人、双枪龙门自动焊等设备,将行车转运改变为自动滚杠转运、手工焊改为自动焊,实现了单梁的流水线生产方式。其中,主梁机器人焊接生产线的建成,具备焊接质量在线监测、智能故障诊断、智能调度等功能,改变了传统的起重机转运及生产模式。2013年,卫华集团建立了国内工业起重机领域首个电子商务平台。2014年建成产品网络3D展厅,全方位展示工厂及产品细节,并实现了产品线上下单及销售功能。  卫华集团还建立了起重机远程服务系统和上位机服务系统。起重机远程服务系统能够实现对起重机运行数据的实时提取、历史数据的存储、PLC程序的远程上下载等功能,设备发生故障时,客服人员能够实时掌握现场信息,即使出差在外,打开手机也能了解现场情况,帮助客户尽快解决问题。上位机服务系统具有智能化自动故障报警、分析设备运行、档案存储查阅、信息打印输出等功能,实现人机数据交换,通过可视化的人机界面,能够在操作室和操作现场设备,提高了服务的便捷性。  “为加大智能产品的研发力度,卫华集团每年将4%的销售收入用于技术创新。”韩红安介绍,该公司创建了国内起重装备行业最大的研发团队,拥有16个国家和省级研发平台,拥有省级项目112项。  卫华集团相继研发成功了精确防摇摆自动定位系统、863计划智能化大型抓斗挖泥机关键技术、垃圾焚烧起重机智能化技术等,建立了国内第一个起重机专利数据库,已获得专利605项,居国内同行业首位,还主持或参与制订国际、国家、行业标准73项。  如何给国外客户提供更便捷、更优质的销售服务?韩红安说,该公司正在应用最新网络技术、传感技术、信息技术打造“智能服务”。目前已成立新加坡分公司、泰国分公司等多家驻外机构,拥有60家海外代理商,产品远销英国、等108个国家和地区。③6营口白斑医院
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